Z5161型水平分型脫箱射壓造型線由三大部分組成:
(1) Z5161型水平分型脫箱射壓造型機
(2)開放步移式鑄型輸送機
(3) 取放壓鐵(帶夾緊裝置)系統(tǒng)
1、Z5161型水平分型脫箱射壓造型線由三大部分組成:
(1) Z5161型水平分型脫箱射壓造型機
(2)開放步移式鑄型輸送機
(3) 取放壓鐵(帶夾緊裝置)系統(tǒng)
全線由PLC機控制,實現(xiàn)了全自動操作,全線采用觸摸屏,圖文顯示,操作簡單,占地面積小,是生產(chǎn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵等中小型鑄件的先進造型設備。
2、主要技術參數(shù):
砂型尺寸:510×610+180/180毫米
最大生產(chǎn)率:90型/小時
全線標準長度鑄型輸送器部分:約27米
鑄件在型內冷卻時間:≥40分鐘(可根據(jù)用戶需要增減二次冷卻皮帶機長度調節(jié)冷卻時間)
全線總功率:22千瓦
全線壓縮空氣消耗量:≥10立方米/分鐘
型砂消耗量:17噸/小時
3、Z5161型水平分全自動造型機
3.1 主要特點
a、本機采用新型射砂裝置,分別向上、下砂箱射砂,提高了上、下砂箱射砂均勻性,達到較好的預緊實作用
b、采用以模板(模型)從分型面方向壓實砂型,使砂型型腔硬度高,分布均勻合理。特別適合于有高深吊砂或砂胎的鑄件,使用相當于中、高壓的壓實比壓可有效地提高鑄件尺寸精度和表面粗糙度。
c、水平分型工藝為廣大鑄造工作者所熟悉,對已在生產(chǎn)鑄件在采用本機時工藝可基本不變。
d、本機采用脫箱澆注,有隨砂型移動的壓鐵夾緊裝置,澆注安全可靠,可省去大量且是消耗性的砂箱和砂箱搬運設備,以及有關輔機(如翻箱機、合箱機、捅箱機、分箱機等)可節(jié)省投資并減少故障發(fā)生率。
e、本機更換模板十分方便,使造型機既適應大批量生產(chǎn)也適應中小批量生產(chǎn)。
f、本機采用PLC機自動控制,穩(wěn)定可靠,易于操作,全線采用觸摸屏,圖文顯示,故障自診斷使操作者能及時識別和排除故障。
3.2 造型機主要技術參數(shù)
砂型尺寸:510×610+180/180毫米
最大生產(chǎn)率:90型/小時
合型精度:0.2~0.3毫米
射砂壓力:0.2~0.25Mpa
壓實比壓:0.6~0.9Mpa
砂型表面硬度:85~90
液壓系統(tǒng)工作壓力:4.5~5.0Mpa
氣源壓力:0.5~0.6Mpa
4、鑄型輸送機
4.1 主要結構特點
采用氣缸推動帶有緩沖功能的開放式水平布線步移式輸送機。輸送線兩端有轉向機構,將澆注后的砂型轉移到冷卻段進行部分冷卻,然后再轉移到二次冷卻皮帶機進行冷卻。兩端有限位裝置及推動站。這種輸送機結構簡單,運行平穩(wěn),定位準確,工作可靠,占地面積小,由造型主機發(fā)令(推出鑄型后)鑄型輸送機全部動作自動完成。
4.2 主要技術數(shù)據(jù):
小車臺面尺寸:528×630毫米
輸送機標準長度:約27米
鑄件在鑄型內冷卻時間:≥40分鐘(可根據(jù)用戶需要增減二次冷卻皮帶長度調節(jié)冷卻時間)。
5、壓鐵機
5.1 采用固定提爪的取放壓鐵機械手取放壓鐵。帶有夾板裝置的壓鐵,使砂型兩側在澆注時始終被夾緊,前后砂型互相貼近,砂型底面由小車臺面托住,在整個澆注過程中始終保持夾緊狀態(tài),所以不會產(chǎn)生砂型漲箱破裂、跑火等問題,在推型落砂前由取放壓鐵機械手將壓鐵夾緊裝置提至壓鐵清掃段,進行清掃壓鐵及夾板上的粘砂,然后提起轉放到等待澆注的砂型上,此動作循環(huán)平穩(wěn)可靠,由鑄型輸送機發(fā)令(小車每運行一節(jié)停止時)全部動作自動完成。
5.2 主要技術數(shù)據(jù):
壓鐵夾緊裝置重量:約145公斤
■氣動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)配置的檔次
1、氣動控制系統(tǒng)及執(zhí)行機構
全部氣動元件及全部標準氣缸均選用日本SMC產(chǎn)品,其全部配置與青島新東公司采用同一家供應商,因此在質量上無任何差別。
2、液壓系統(tǒng)采用上海海岳集團公司插裝閥組(其先導閥采用德國力士樂技術上海制造),液壓泵采用日本“油研”產(chǎn)品,除首臺樣機外,已在各種型號中鑄造型線上使用,經(jīng)十多年使用驗證,工作十分穩(wěn)定,由該插裝閥組組成的液壓站,管路走向清晰,檢修方便。標準液壓缸采用美國派克公司產(chǎn)品,其他非標特殊油缸全部采用進口密封件。
3、電控系統(tǒng)采用日本歐姆龍PLC及10.4寸彩色液晶觸摸屏,造型線運行可全程監(jiān)控,具有故障自診斷功能,所采用無觸點接近開關為德國西門子技術上海生產(chǎn)的產(chǎn)品,其他低壓電器則采用日本三菱公司產(chǎn)品。
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